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bob体体与官网链接:分析PLC液压同步顶升控制系统桥梁顶升施工的工法

文章出处:未知 人气:发表时间:2020-07-09 12:44

在城市修建的桥梁,因其使用功能不满足城市要求,但为节省资金仍需保留桥梁主体结构,避免大量建筑垃圾的生成,减少对通行道路交通的影响, 采用桥梁顶升工法施工将带来良好的社会效益和经济效益。

 

2 桥梁顶升工法特点

2.1 采用液压顶升控制系统,顶升设备集中控制,操作简便,稳定性好,安全。

2.2 桥梁顶升工法占用土地少,配套设备少,投入劳动力不多,减少了大量的高 空作业。

2.3 即可合理利用技术性能良好桥梁主体结构,节省大笔资金,避免了大量建筑垃圾的生成,又可缩短工期,减少对通行道路交通的影响。

 

3 适用范围

桥梁主体结构良好,更换支座、桥梁整体抬高、平移等。

 

4 桥梁顶升工艺原理

采用PLC液压同步顶升控制系统,限位技术和顶升监控等多项技术,利用原有桥台帽梁为反力基础,对上部板梁结构用钢垫板分配的方法进行托换, 采用顶身为53mm 的超薄千斤顶进行顶升, 千斤顶安装在板梁肋板位置,顶 升过程中利用1cm~3cm 不等的钢板或精加工的10cm 高的钢支撑垫块作 为支撑垫块。待顶升到0.5米高度时,更换大行程千斤顶进行顶升。顶升完成 后用钢筋混凝土临时支撑桥梁体系,然后现浇混凝土接高桥梁盖梁结构或更 换支座等。

 

5 桥梁顶升施工工艺流程及操作要点

5.1 施工步骤。桥梁顶升施工顺序: 场地围场→材料设备进场→临时支 撑、永久支撑加工→管线架高或接长→搭设水中施工平台→桥台伸缩缝凿 除→千斤顶安装液压设备安装→在板梁下方安装千斤顶→安装PLC 液压 控制系统→封闭桥梁上部交通→桥台伸缩缝分开→系统调试→正式顶升→ 千斤顶及分配梁拆除→台帽、盖梁接高→恢复交通。

5.2 桥梁顶升施工要点。

5.2.1 反力 基础。利用帽(盖)梁作为反力基础,对帽梁顶面进行找平后,千斤顶布置在帽梁上,千斤顶布置在相邻两片板的肋板位置处形成帽梁———梁底的顶升托换体系,千斤顶与梁板下设置钢垫板;

5.2.2 顶升托架。板梁底部进行找平,安装钢分配垫板形成托架。

5.2.3 顶升控制系统采用PLC液压同步顶升控制系统,该系统已在多项抬升工程中成功运用。

5.2.4 千斤顶选用。a.型千斤顶:顶升时采用顶身长142mm,底座直径为180mm, 行程70mm 的小行程千斤顶,千斤顶顶力为160 吨,,每片梁下布置一台千斤 顶。全桥顶升时布置42 台千斤顶。b.型千斤顶:待顶升到0.5 米后,更换采用 200 吨的大行程顶升,千斤顶高约376mm,底座直径330mm,行程为150mm。 千斤顶倒挂安装在顶升的板梁部位。

5.2.5 桥梁顶升行程监测。采用精度为1mm 的拉线传感器。

5.2.6 顶升支撑垫块。将钢板更换成高度为10cm 的带法兰的专用钢支撑垫块,以增强其稳定性。临时支撑垫块采用钢筋混凝土预制垫块, 垫块两侧预留钢筋,以便相邻垫块间连成整体结构。

5.2.7 顶升控制系统。整个桥梁顶升过程中,所有超薄千斤顶均在PLC 系统的同步控制下,并配合精加工钢 垫块,故可以克服因千斤顶行程短而需多次托垫存在的风险。

5.2.8 限位。桥梁顶升后,梁体坡度发生变化,为避免顶升过程中桥梁产生水平位移,设置限位装置。 限位分纵、横向限位。限位装置为三角形牛腿的形式,通过植筋的方法植入台身正面和两侧挡块的位置。

5.2.9 支座垫石接高。根据顶升高度,提前预制钢筋混凝土垫块,垫块两侧预留钢筋。待顶升到位后,将预制的钢筋砼垫块放在支座垫石位置处,并将钢筋混凝土垫块浇筑至盖梁内,形成整体结构。

5.3 桥梁顶升要点。

5.3.1 顶升准备。顶升前在桥面上布置若干标高和中线观测点,准确测量各点的标高值及桥梁偏移情况,并做好记录,在取得设计认可的基础上,确定各 点的准确顶升高度。并作好如下准备工作:a.顶升系统可靠性检验。b.成立顶升 指挥系统。c.顶升液压系统布置。d.顶升系统测试。e.确定观测点。

5.3.2 试顶 升。为了观察和考核整个顶升施工系统的工作状态以及对称重结果的:, 在正式顶升之前,应进行试顶升,试顶升高度10mm。试顶升结束后,提供整体姿态、结构位移等情况,为正式顶升提供依据。

5.3.3 正式顶升。试顶升后,观察 若无问题,便进行正式顶升。顶升总流程:同步顶升系统配套测试→顶升准 备→设定一次行程→同步顶升→到达行程→安装临时支撑油缸缩缸→油缸 下加垫→重复顶升、缩缸等过程→达到预定施工所需高度→固定临时支 撑→柱加高加固→拆除临时支撑。全过程实施检测及支墩保护。

5.4 劳动力组 织:现场管理人员:2 名,现场技术人员2 名,机械工18 名,钢筋工5 名,混凝土工 3 名,维修工2 名,电工1 名,辅助工人6 名,合计39 人。

6 材料与设备 本工法无需特别说明的材料, 采用的机具设备主要:160T及200T液压 千斤顶数台、顶升液压设备1 套、PLC控制系统1 套、植筋工具、混凝土施工机具。

 

7 质量控制

7.1 每次顶升的高度应稍高于垫块厚度, 能满足垫块安装的要求即可,不 宜超出垫块厚度较多, 以避免负载下降的风险;

7.2 顶升关系到主体结构的安 全,各方要密切配合;

7.3 整体顶升过程中,认真做好记录工作;

7.4 顶升过程中,应 加强巡视工作,应指定专人观察整个系统的工作情况。若有异常,直接通知指 挥控制中心;

7.5 结构顶升空间内不得有障碍物;

7.6 在桥梁顶升施工过程中,要密切观察 结构的变形情况;

7.7 顶升过程中,未经许可不得擅自进入施工现场。

 

8 安全措施

8.1 认真贯彻“安全为首位,预防为主”的方针,严格遵守实施的有关安全生产规定。

8.2 在桥梁的顶升施工中,首先应制定安全、技术可行的施工方案,确保桥梁的结构安全及施工的顺利进行,避免异常情况的 发生。

8.3 加强安全教育,利用各种形式做好安全宣传,提高全体施工人员的安 全意识,自觉遵守各项安全制度和纪律。

8.4 在施工区域内和生活区域内及道 路上设置照明系统,保证夜间施工照明和生活区内的办公和生活照明。

8.5 加强施工现场的安全管理。按要求分别设置安全警示和行车避让标示牌,制定 现场安全防护的具体措施。

 

9 环保措施

9.1 遵守施工废、弃渣规定,对施工生产产生的建筑垃圾按有关规定处理, 运渣运料车辆采取有效措施,做到不污染道路和环境。

9.2 详细进行现场平面 设计,合理布置临时设施,堆放大宗材料,成品半成品和机具设备,不得侵占场 内道路及安全防护等设施,保证场内施工流线的畅通、合理及科学。

9.3 保持场 内排水系统处于良好的使用状态,保持场容场貌的整洁、道路畅通,随时清理 建筑垃圾。

 

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